Le tradizionali macchine per la produzione di tubi saldati ERW richiedono una serie di laminatoi per ogni tipo di tubo. Il passaggio tra le diverse specifiche di produzione comporta lo smontaggio e il rimontaggio dell'intero gruppo di laminatoi, con conseguenti 2-4 ore di fermo macchina. Ciò si traduce in costi elevati per l'acquisto, la gestione delle scorte e la manodopera relativi agli stampi.
Al contrario, un singolo laminatoio utilizza una macchina per la produzione di tubi condivisa. Azionato da un motore, il telaio del laminatoio si apre, si chiude, si alza e regola la sua posizione. Un singolo laminatoio può produrre vari tubi tondi e rettangolari in una determinata area, eliminando la necessità di smontare e sostituire le matrici del laminatoio.
1Riduzione significativa dei costi di investimento per gli stampi delle macchine per la produzione di tubi.
Decine di specifiche richiedono l'acquisto di decine di set di rulli. I materiali per i rulli sono costosi, il che comporta un notevole impiego di capitale, e anche i costi di approvvigionamento degli stampi sono molto elevati.
Un singolo set di rulli copre un'ampia gamma di specifiche, riducendo i costi di approvvigionamento dei rulli dell'80-95%. Riduce inoltre il fabbisogno di spazio nel magazzino degli stampi, eliminando la necessità di immagazzinare e gestire grandi quantità di rulli pesanti, con conseguente risparmio di spazio e costi di gestione.
2Riduzione dei tempi di inattività e aumento della capacità produttiva effettiva.
I tempi di inattività per la rimozione, il sollevamento, l'installazione, l'allineamento e la produzione di prova dei rulli richiedono dalle 2 alle 4 ore per ogni modifica. Le frequenti modifiche alle specifiche comportano una notevole perdita di tempo per i cambi di stampo, comprimendo il tempo effettivo di produzione.
È sufficiente inserire i parametri; la macchina regola automaticamente la posizione dei rulli, completando il cambio di specifica in pochi minuti o decine di minuti. I tempi di inattività per lo smontaggio e il montaggio sono praticamente nulli, il che aumenta significativamente la capacità produttiva per ordini di piccole serie con specifiche multiple.
3Adattabile alla struttura degli ordini di mercato attuali
Attualmente, gli impianti di produzione di tubi gestiscono numerosi ordini di piccole dimensioni e ad alta richiesta, con specifiche variabili. Le tradizionali linee di produzione di tubi saldati, con i loro frequenti cambi di rulli, risultano inefficienti. Le macchine per la produzione di tubi con stampi condivisi possono gestire in modo flessibile ordini con specifiche diverse, consentendo cambi rapidi e una maggiore capacità di elaborazione degli ordini, migliorando così la competitività sul mercato.
Data di pubblicazione: 24 ottobre 2024
