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Saldatura a contatto o a induzione: scegliere il metodo HF più adatto per il vostro impianto di produzione di tubi.

Introduzione: Il cuore della saldatura

Nella produzione di tubi saldati longitudinalmente ad alta frequenza (HF), il processo di saldatura è il cuore dell'intera operazione. La qualità, la resistenza e l'aspetto del prodotto finale sono tutti determinati in questa fase critica. Sebbene l'obiettivo sia lo stesso – creare una saldatura perfetta – il metodo utilizzato per raggiungerlo fa tutta la differenza.

Esistono due metodi principali per la saldatura ad alta frequenza: la saldatura a contatto e la saldatura a induzione.
Stabilimento di formatura tubi ERW Turk-Head

Ci sono due modi persaldatura ad alta frequenza: saldatura a contatto e saldatura a induzione.

Saldatura a contatto

La saldatura a contatto utilizza una coppia di elettrodi di rame a contatto con entrambi i lati del tubo d'acciaio da saldare. La corrente indotta ha una buona penetrazione. I due effetti della corrente ad alta frequenza sono massimizzati grazie al contatto diretto tra gli elettrodi di rame e la lamiera d'acciaio. Pertanto, l'efficienza di saldatura a contatto è maggiore e il consumo energetico è inferiore, il che la rende ampiamente utilizzata nella produzione di tubi ad alta velocità e bassa precisione, ed è generalmente richiesta nella produzione di tubi d'acciaio particolarmente spessi. Tuttavia, la saldatura a contatto presenta due svantaggi: il primo è che l'elettrodo di rame, essendo a contatto con la lamiera d'acciaio, si usura rapidamente; il secondo è che, a causa dell'influenza della planarità della superficie della lamiera d'acciaio e della rettilineità del bordo, la stabilità della corrente nella saldatura a contatto è scarsa e si formano bave interne ed esterne relativamente elevate nel cordone di saldatura. Pertanto, non viene generalmente utilizzata nella saldatura di tubi ad alta precisione e a parete sottile.

Saldatura a induzione

La saldatura a induzione consiste nell'avvolgere una o più spire di bobine a induzione sulla superficie esterna del tubo d'acciaio da saldare. L'effetto di più spire è migliore rispetto a una singola spira, ma la produzione e l'installazione di bobine a induzione a più spire sono più complesse. L'efficienza è maggiore quando la distanza tra la bobina a induzione e la superficie del tubo d'acciaio è ridotta, ma è facile che si verifichino scariche tra la bobina e il tubo. Generalmente, si consiglia di mantenere uno spazio di 5-8 mm tra la bobina a induzione e la superficie del tubo d'acciaio. Con la saldatura a induzione, poiché la bobina a induzione non è a contatto con la lamiera d'acciaio, non si verificano usura e la corrente di induzione è relativamente stabile, il che garantisce la stabilità della saldatura. La qualità superficiale del tubo d'acciaio durante la saldatura è buona e il cordone di saldatura è liscio. La saldatura a induzione è utilizzata principalmente per tubi di precisione.


Data di pubblicazione: 23 aprile 2023
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