L'attrezzatura per tubi saldati è una linea di produzione automatizzata ad alta efficienza che trasforma le bobine di acciaio in tubi finiti. Le fasi principali della produzione includono:
1. Svolgimento e livellamento: la bobina d'acciaio viene srotolata tramite uno svolgitore e livellata da una macchina raddrizzatrice per eliminare lo stress da arricciamento e garantire la planarità.
2. Formatura e saldatura: la striscia di acciaio entra in un'unità di formatura continua dove più serie di rulli la modellano gradualmente in tubi rotondi/quadrati/rettangolari. La saldatura a induzione ad alta frequenza fonde quindi la giunzione per creare un corpo tubolare sigillato.
3.Trattamento del cordone di saldatura: il giunto saldato viene sottoposto a sbavatura (tramite piallatura o molatura) e controllo di qualità mediante sistemi di prova a correnti parassite o a ultrasuoni.
4. Dimensionamento e raffreddamento: i tubi passano attraverso un laminatoio di dimensionamento per una precisa calibrazione del diametro, seguito da un sistema di raffreddamento ad acqua per l'impostazione della forma.
5. Taglio e raggruppamento: una sega volante taglia i tubi alle lunghezze specificate, con i prodotti finiti raddrizzati e raggruppati per lo stoccaggio.
Il laminatoio per tubi ERW personalizzabile produce tubi in varie specifiche e materiali per applicazioni edilizie, di trasporto, automobilistiche e di oleodotti/gasdotti.
Data di pubblicazione: 15-08-2025
