L'impianto di saldatura di tubi è una linea di produzione automatizzata altamente efficiente che trasforma le bobine di acciaio in tubi finiti. Le fasi principali del processo produttivo includono:
1. Svolgimento e livellamento: la bobina di acciaio viene svolta tramite un svolgitore e livellata da una raddrizzatrice per eliminare le tensioni di arricciamento e garantire la planarità.
2. Formatura e saldatura: il nastro d'acciaio entra in un'unità di formatura continua dove più serie di rulli lo modellano gradualmente in tubi rotondi/quadrati/rettangolari. La saldatura a induzione ad alta frequenza fonde quindi la giunzione per creare un corpo tubolare sigillato.
3.Trattamento del cordone di saldatura: il giunto saldato viene sottoposto a sbavatura (mediante piallatura o rettifica) e a controllo di qualità mediante sistemi di controllo a correnti parassite o ultrasuoni.
4. Dimensionamento e raffreddamento: i tubi passano attraverso un laminatoio di calibratura per una precisa calibrazione del diametro, seguito da un sistema di raffreddamento ad acqua per il mantenimento della forma.
5. Taglio e imballaggio: una sega volante taglia i tubi alle lunghezze specificate, raddrizzando e imballando i prodotti finiti per lo stoccaggio.
L'impianto di saldatura ERW personalizzabile produce tubi di varie specifiche e materiali per applicazioni nei settori dell'edilizia, dei trasporti, dell'automotive e degli oleodotti/gasdotti.
Data di pubblicazione: 15 agosto 2025
