Nell'estate del 2018, un cliente si è presentato nel nostro ufficio. Ci ha detto che desiderava esportare i suoi prodotti nei paesi dell'UE, ma l'UE ha rigide restrizioni sui tubi quadrati e rettangolari prodotti con processo di formatura diretta. Di conseguenza, era costretto ad adottare il processo di "formatura da tondo a quadrato" per la produzione di tubi. Tuttavia, era molto preoccupato da un problema: a causa delle limitazioni all'utilizzo condiviso dei rulli, i rulli in officina erano ammucchiati come una montagna.
Come produttori professionisti nel settore della produzione di tubi, non diciamo mai di no a un cliente che ha bisogno di aiuto. Ma la difficoltà è: come possiamo ottenere l'utilizzo di rulli condivisi con la formatura "da tondo a squadra"? Nessun altro produttore ha mai fatto prima questo! Il tradizionale processo "da tondo a squadra" richiede un set di rulli per ogni specifica di tubo; anche con il nostro metodo di formatura flessibile ZTF, il massimo che possiamo fare è utilizzare il 60% dei rulli condivisi, quindi ottenere una linea completa di rulli condivisi sembrerebbe quasi impossibile per noi.
Dopo mesi di progettazione e revisione, abbiamo finalmente deciso di combinare il concetto di formatura flessibile e di Turk-head, trasformandolo nel primo prototipo di laminatoio per tubi a "rulli condivisi da tondo a quadro". Nel nostro progetto, il telaio è relativamente fermo insieme al rullo e può scorrere lungo l'albero per realizzare l'apertura e la chiusura del rullo appositamente progettato, in modo da raggiungere l'obiettivo del rullo condiviso. Ciò ha eliminato i tempi morti per la sostituzione dei rulli e ha aumentato notevolmente l'efficienza produttiva, riducendo l'investimento in rulli e l'occupazione di spazio, contribuendo a ridurre l'intensità di manodopera. Gli operatori non devono più salire e scendere o smontare manualmente il rullo e l'albero. Tutto il lavoro è svolto da motori a corrente alternata azionati da riduttori e ruote elicoidali.
Grazie al supporto di strutture meccaniche avanzate, il passo successivo è realizzare una trasformazione intelligente. Grazie alla combinazione di sistemi di controllo meccanico, elettronico e database cloud, siamo in grado di memorizzare le posizioni dei rulli per ogni specifica tramite i servomotori. Un computer intelligente regola automaticamente il rullo nella posizione corretta, eliminando notevolmente l'influenza dei fattori umani e migliorando la sicurezza del controllo.
Le prospettive di questa nuova tecnica sono molto promettenti. La maggior parte delle persone ha familiarità con il processo di "formatura diretta quadrata", il cui principale vantaggio è quello di "un unico set di rulli per produrre tutte le specifiche". Tuttavia, oltre ai pro, i suoi contro stanno diventando sempre più evidenti con le richieste di mercato più stringenti, come l'angolo R interno più sottile e irregolare, la formazione di crepe durante la formatura di acciai di alta qualità e la necessità di sostituire un set aggiuntivo di alberi per produrre tubi tondi. Il "processo di formatura a rulli condivisi da tondo a quadrato" di ZTZG, o XZTF, si basa sulla logica del processo da tondo a quadrato, quindi deve solo realizzare l'utilizzo condiviso dei rulli nella sezione a passo d'uomo e nella sezione di dimensionamento per superare tutte le carenze della "formatura diretta quadrata", ottenendo al contempo "un unico set di rulli per produrre tutte le specifiche", non solo quadrati e rettangolari, ma anche tondi.
ZTZG si è costantemente impegnata a soddisfare le esigenze dei clienti, a promuovere l'innovazione e il progresso tecnologico. Ci auguriamo che sempre più persone con una visione lungimirante si uniscano a noi per condividere la grande visione di una produzione di tubi di alta gamma e di apparecchiature intelligenti!
Data di pubblicazione: 11-ott-2022
