Nell'estate del 2018 un cliente è venuto nel nostro ufficio. Ci ha detto che vuole che i suoi prodotti vengano esportati nei paesi dell'UE, mentre l'UE ha rigide restrizioni sui tubi quadrati e rettangolari prodotti mediante il processo di formatura diretta. quindi deve adottare il processo di “formatura da rotondo a quadrato” per la produzione di tubi. Tuttavia, era molto turbato da un problema: a causa della limitazione dell'utilizzo condiviso dei rulli, i rulli nell'officina erano ammucchiati come una montagna.
In qualità di produttore professionale nel settore della produzione di tubi, non diciamo mai di no a un cliente che ha bisogno di aiuto. Ma la difficoltà è: come possiamo ottenere l'utilizzo del rullo vomere con la formatura "da rotondo a quadrato"? Questo non è stato fatto prima da nessun altro produttore! Il tradizionale processo "da rotondo a quadrato" richiede 1 set di rulli per ciascuna specifica di tubo, anche con il nostro metodo di formatura flessibile ZTF, la cosa migliore che possiamo fare è condividere l'utilizzo del 60% dei rulli, in modo da ottenere una condivisione dell'intera linea -roller ci sembrerebbe quasi impossibile da superare.
Dopo mesi di progettazione e revisione, abbiamo finalmente deciso di combinare il concetto di formatura flessibile e testa di turco e di trasformarlo nel primo prototipo di laminatoio per tubi "a rulli condivisi da rotondo a quadrato". Nel nostro progetto, il telaio è relativamente stazionario con il rullo e può scorrere lungo l'albero per realizzare l'apertura e la chiusura del rullo appositamente progettato, in modo da raggiungere l'obiettivo del rullo condiviso. Ha eliminato i tempi di inattività dovuti al cambio dei rulli e ha aumentato notevolmente l'efficienza produttiva, ha ridotto l'investimento sui rulli e l'occupazione del pavimento e ha contribuito a ridurre l'intensità della manodopera. I lavoratori non devono più salire e scendere o smontare manualmente il rullo e l'albero. Tutto il lavoro viene svolto da motori CA azionati da ingranaggi a vite senza fine e ruote elicoidali.
Con il supporto di strutture meccaniche avanzate, il passo successivo sarà realizzare una trasformazione intelligente. Sulla base della combinazione di sistemi di controllo meccanico, elettronico e database cloud, abbiamo potuto memorizzare le posizioni dei rulli per ciascuna specifica con i servomotori. Quindi il computer intelligente regola automaticamente il rullo nella posizione corretta, evita notevolmente l'influenza dei fattori umani e migliora la sicurezza del controllo.
La prospettiva di questa nuova tecnica è molto promettente. La maggior parte delle persone ha familiarità con il processo di “formatura quadrata diretta”, con il suo più grande vantaggio di “1 set di rulli per produrre tutte le specifiche”. Tuttavia, oltre ai vantaggi, i suoi svantaggi stanno diventando sempre più considerevoli con le richieste del mercato più rigorose, come l'angolo R interno più sottile e irregolare, la rottura durante la formatura dell'acciaio di alta qualità e la necessità di modificare un set aggiuntivo di alberi per produrre tubi tondi. . Il "processo di formatura a rulli condiviso round-to-square" di ZTZG, o XZTF, è costruito sulla base logica del processo round-to-square, quindi deve solo realizzare l'utilizzo condiviso dei rulli della sezione di passaggio dell'aletta e della sezione di dimensionamento per superare tutte le carenze della "formatura quadrata diretta" ottenendo "1 set di rulli per produrre tutte le specifiche", non solo quadrati e rettangolari, ma anche in grado di essere rotondi.
ZTZG avanza costantemente nel soddisfare le esigenze dei clienti, l'innovazione e il progresso tecnologico. Ci auguriamo che sempre più persone competenti si uniscano a noi per mostrare la grande visione della produzione di tubi di fascia alta e di apparecchiature intelligenti!
Orario di pubblicazione: 11 ottobre 2022
