Nell'estate del 2018, un cliente si è presentato nel nostro ufficio. Ci ha detto che voleva esportare i suoi prodotti nei paesi dell'UE, ma che l'UE ha rigide restrizioni sui tubi quadrati e rettangolari prodotti con processo di formatura diretta. Di conseguenza, era costretto ad adottare il processo di "formatura da tondo a quadrato" per la produzione di tubi. Tuttavia, era molto preoccupato da un problema: a causa delle limitazioni all'utilizzo di rulli, i rulli in officina erano ammucchiati come una montagna.
Come produttori professionisti nel settore della produzione di tubi, non diciamo mai di no a un cliente che ha bisogno di aiuto. Ma la difficoltà è: come possiamo ottenere l'utilizzo di rulli condivisi con la formatura "da tondo a squadra"? Questo non è mai stato fatto da nessun altro produttore prima! Il tradizionale processo "da tondo a squadra" richiede un set di rulli per ogni specifica di tubo, e anche con il nostro metodo di formatura flessibile ZTF, il massimo che possiamo fare è utilizzare il 60% dei rulli condivisi, quindi ottenere un'intera linea di rulli condivisi sembrerebbe quasi impossibile per noi.
Dopo mesi di progettazione e revisione, abbiamo finalmente deciso di combinare il concetto di formatura flessibile e di Turk-head, trasformandolo nel primo prototipo di laminatoio per tubi a "rulli condivisi da tondo a quadrato". Nel nostro progetto, il telaio è relativamente fisso con il rullo e può scorrere lungo l'albero per realizzare l'apertura e la chiusura del rullo appositamente progettato, in modo da raggiungere l'obiettivo del rullo condiviso. Ciò ha eliminato i tempi morti per la sostituzione dei rulli e ha aumentato notevolmente l'efficienza produttiva, riducendo l'investimento in rulli e l'occupazione di spazio, contribuendo a ridurre l'intensità di manodopera. Gli operatori non devono più salire e scendere o smontare manualmente il rullo e l'albero. Tutto il lavoro è svolto da motori a corrente alternata azionati da vite senza fine e ruote elicoidali.
Grazie al supporto di strutture meccaniche avanzate, il passo successivo è attuare una trasformazione intelligente. Grazie alla combinazione di sistemi di controllo meccanico, elettronico e database cloud, siamo riusciti a memorizzare le posizioni dei rulli per ogni specifica tramite i servomotori. Un computer intelligente regola automaticamente il rullo nella posizione corretta, eliminando notevolmente l'influenza dei fattori umani e migliorando la sicurezza del controllo.
Le prospettive di questa nuova tecnica sono molto promettenti. La maggior parte delle persone ha familiarità con il processo di "formatura diretta quadrata", con il suo principale vantaggio di "un unico set di rulli per produrre tutte le specifiche". Tuttavia, oltre ai pro, i suoi contro stanno diventando sempre più considerevoli con le richieste di mercato più severe, come l'angolo R interno più sottile e irregolare, la formazione di crepe durante la formatura di acciai di alta qualità e la necessità di sostituire un set aggiuntivo di alberi per produrre tubi tondi. Il "processo di formatura a rulli condivisi da tondo a quadrato" di ZTZG, o XZTF, si basa sulla logica del processo da tondo a quadrato, quindi deve solo realizzare l'utilizzo condiviso dei rulli nella sezione di passaggio delle alette e nella sezione di dimensionamento per superare tutte le carenze della "formatura diretta quadrata", ottenendo al contempo "un unico set di rulli per produrre tutte le specifiche", non solo quadrati e rettangolari, ma anche rotondi.
ZTZG è costantemente impegnata a soddisfare le esigenze dei clienti, a promuovere l'innovazione e il progresso tecnologico. Ci auguriamo che sempre più persone con intuito si uniscano a noi per condividere la grande visione della produzione di tubi di alta gamma e di apparecchiature intelligenti!
Data di pubblicazione: 11-10-2022
