Vuoi scoprire come la tecnologia ERW garantisce una produzione di alta qualità?
Scopri oggi stesso l'efficienza degli impianti per tubi ERW!
Un laminatoio per tubi ERW produce tubi di alta qualità utilizzando tecnologie avanzate. Produce tubi in modo efficiente formando bobine laminate a caldo in forme cilindriche e saldando le giunzioni. Scoprite oggi stesso la precisione e l'affidabilità dei tubi ERW per le vostre esigenze industriali.
Scopri soluzioni affidabili per le tue esigenze di produzione di tubi.
La creazione di un tubo ERW di precisione è un processo meticolosamente orchestrato. Ecco come i nostri avanzati impianti per tubi ERW svolgono il loro lavoro:
Svolgimento e livellamento: il processo inizia con una grande bobina di acciaio laminato a caldo. Questa bobina viene caricata su uno svolgitore e la striscia di acciaio viene alimentata in una spianatrice per rimuovere eventuali incrostazioni e garantire che sia perfettamente piana per il processo di formatura.
Saldatura a taglio e estremità: per garantire una produzione continua e ininterrotta, l'estremità finale di una bobina viene tagliata e saldata all'estremità anteriore della bobina successiva. In questo modo si crea un'unica striscia di acciaio senza fine.
Sezione di formatura: la striscia piatta entra quindi nella sezione di formatura. Qui, una serie di rulli calibrati con precisione piegano gradualmente la striscia in un tubo circolare con giunzione aperta. Ogni gabbia di rulli svolge un ruolo cruciale nel modellare il tubo esattamente al diametro richiesto.
Saldatura ad alta frequenza: questo è il cuore del processo ERW. Una bobina di induzione ad alta frequenza o punte di contatto introducono una potente corrente elettrica nei bordi del tubo aperto. La corrente riscalda rapidamente i bordi fino alla temperatura di saldatura (oltre 1200 °C). Immediatamente, una serie di rulli pressatori comprime insieme i bordi fusi, forgiandoli in una saldatura permanente ad alta integrità.
Trattamento e raffreddamento del cordone di saldatura: dopo la saldatura, il materiale in eccesso all'esterno e all'interno del cordone di saldatura (noto come "bava") viene rimosso mediante utensili da taglio specializzati per garantire una superficie liscia. Il tubo passa quindi attraverso una sezione di raffreddamento dove viene spruzzato con refrigerante per abbassarne la temperatura e stabilizzarne la struttura metallurgica.
Dimensionamento e raddrizzatura: il tubo raffreddato passa attraverso una sezione di calibratura, dove un'altra serie di rulli assicura che il diametro esterno finale rispetti le tolleranze dimensionali esatte. Una macchina raddrizzatrice garantisce quindi la perfetta rettilineità del tubo.
Controlli non distruttivi e taglio: infine, ogni centimetro del cordone di saldatura viene ispezionato in tempo reale da apparecchiature per controlli non distruttivi (NDT), come un tester a correnti parassite, per rilevare eventuali difetti. Una volta verificato il risultato, una sega volante ad alta velocità taglia il tubo continuo in lunghezze predeterminate senza mai fermare la linea di produzione.
Data di pubblicazione: 27-06-2024
