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Un impianto di produzione di tubi ERW realizza tubi di alta qualità utilizzando tecnologie avanzate. Produce tubi in modo efficiente formando bobine laminate a caldo in forme cilindriche e saldando le giunture. Scoprite oggi stesso la precisione e l'affidabilità dei tubi ERW per le vostre esigenze industriali.
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La creazione di un tubo ERW di precisione è un processo meticolosamente orchestrato. Ecco come i nostri avanzati impianti di laminazione per tubi ERW portano a termine il lavoro:
Svolgimento e livellamento: Il processo inizia con una grande bobina di acciaio laminato a caldo. Questa bobina viene caricata su uno svolgitore e il nastro di acciaio viene alimentato in una raddrizzatrice per eliminare eventuali deformazioni e garantire una planarità perfetta per il processo di formatura.
Taglio e saldatura delle estremità: per garantire una produzione continua e ininterrotta, l'estremità di una bobina viene tagliata e saldata all'estremità della bobina successiva. In questo modo si crea un'unica striscia di acciaio senza fine.
Sezione di formatura: La striscia piatta entra quindi nella sezione di formatura. Qui, una serie di rulli calibrati con precisione piegano gradualmente la striscia fino a formare un tubo circolare a giunzione aperta. Ogni gruppo di rulli svolge un ruolo cruciale nel dare al tubo la forma desiderata, ovvero il diametro preciso richiesto.
Saldatura ad alta frequenza: questo è il cuore del processo ERW. Una bobina a induzione ad alta frequenza o delle punte di contatto introducono una potente corrente elettrica nei bordi del tubo aperto. La corrente riscalda rapidamente i bordi alla temperatura di saldatura (oltre 1200 °C). Immediatamente, una serie di rulli di compressione preme i bordi fusi l'uno contro l'altro, forgiandoli in una saldatura permanente e di elevata integrità.
Trattamento e raffreddamento della saldatura: Dopo la saldatura, il materiale in eccesso presente all'esterno e all'interno della saldatura (noto come bava) viene rimosso mediante utensili da taglio specializzati per garantire una superficie liscia. Il tubo passa quindi attraverso una sezione di raffreddamento dove viene irrorato con un liquido refrigerante per abbassarne la temperatura e stabilizzarne la struttura metallurgica.
Dimensionamento e raddrizzamento: il tubo raffreddato passa attraverso una sezione di calibratura, dove un altro set di rulli assicura che il diametro esterno finale rispetti le tolleranze dimensionali esatte. Una macchina raddrizzatrice garantisce quindi che il tubo sia perfettamente dritto.
Controlli non distruttivi e taglio: Infine, ogni centimetro della saldatura viene ispezionato in tempo reale mediante apparecchiature per controlli non distruttivi (CND), come un tester a correnti parassite, per rilevare eventuali difetti. Una volta accertata l'assenza di difetti, una sega volante ad alta velocità taglia il tubo continuo in lunghezze predeterminate senza mai interrompere la linea di produzione.
Data di pubblicazione: 27 giugno 2024
