I. Preparazione prima dell'avvio
1, identificare le specifiche, lo spessore e il materiale dei tubi in acciaio prodotti dalla macchina in servizio; determinare se si tratta di un tubo di dimensioni personalizzate, se richiede l'installazione di stampi per stampaggio in acciaio e se sono presenti altri requisiti tecnici speciali
2. Controllare le condizioni dell'olio lubrificante del riduttore host, verificare se la macchina, la saldatrice e la macchina da taglio funzionano normalmente, verificare se l'alimentazione di ossigeno è normale, verificare se il flusso di acqua di raffreddamento in fabbrica è normale e verificare se l'alimentazione di aria compressa è normale
3. Preparazione del materiale: preparare le materie prime necessarie per la lavorazione sullo svolgitore e raccogliere sufficienti materiali di consumo (barre magnetiche, lame per seghe, ecc.) per il turno;
4. Collegamento della cinghia: il collegamento della cinghia deve essere liscio e i punti di saldatura devono essere completamente saldati. Quando si collega la striscia di acciaio, prestare particolare attenzione alla parte anteriore e posteriore della striscia, con la parte posteriore rivolta verso l'alto e la parte anteriore rivolta verso il basso.
II. Accensione
1. All'avvio, installare innanzitutto la bobina di induzione corrispondente, regolare il flusso di corrente, controllare l'interruttore di posizionamento della lunghezza e quindi accendere l'interruttore di alimentazione. Osservare e confrontare il misuratore, l'amperometro e il voltmetro per assicurarsi che siano a posto. Dopo aver verificato l'assenza di anomalie, accendere l'interruttore dell'acqua di raffreddamento, quindi accendere l'interruttore principale e infine accendere l'interruttore della macchina per stampaggio per avviare la produzione;
2. Ispezione e regolazione: Dopo l'avvio formale, è necessario effettuare un controllo di qualità completo sul primo tubo di diramazione, verificando diametro esterno, lunghezza, rettilineità, rotondità, ortogonalità, saldatura, rettifica e deformazione del tubo in acciaio. Velocità, corrente, testa di rettifica, stampo, ecc. devono essere regolati tempestivamente in base ai vari indicatori del primo tubo di diramazione. È necessario ispezionare una volta ogni 5 tubi e una volta ogni 2 tubi di grandi dimensioni;
3. Durante il processo di produzione, la qualità dei tubi in acciaio deve essere costantemente controllata. In caso di saldature mancanti, smerigliature sporche o tubi neri, questi devono essere posizionati separatamente e in attesa che gli addetti alla gestione dei rifiuti li raccolgano e li misurino. Se i tubi in acciaio risultano dritti, rotondi, rigati meccanicamente, graffiati o schiacciati, devono essere segnalati all'operatore della macchina per un intervento immediato. Non è consentito regolare la macchina senza autorizzazione.
4. Durante le pause di produzione, utilizzare una smerigliatrice manuale per rettificare con attenzione i tubi di filo nero e i tubi che non sono completamente lucidati;
5. Se viene riscontrato un problema di qualità nella striscia di acciaio, non è consentito tagliare la striscia senza l'autorizzazione del responsabile della regolazione della macchina o del supervisore di produzione;
6. In caso di malfunzionamento della macchina per stampaggio, contattare l'addetto alla manutenzione meccanica ed elettrica per la gestione;
7. Dopo aver collegato ogni nuova bobina di nastro d'acciaio, la scheda di processo allegata alla bobina di nastro d'acciaio deve essere consegnata tempestivamente al reparto di ispezione dati; dopo aver prodotto una determinata specifica di tubo d'acciaio, l'ispettore del numero compila la scheda di processo di produzione e la trasferisce al processo a testa piana.
III. Sostituzione delle specifiche
Dopo aver ricevuto la notifica di modifica delle specifiche, la macchina deve recuperare tempestivamente lo stampo corrispondente dalla libreria stampi e sostituire quello originale; in alternativa, regolare tempestivamente la posizione dello stampo in linea. Gli stampi sostituiti devono essere restituiti tempestivamente alla libreria stampi per la manutenzione e la gestione da parte del personale addetto alla gestione stampi.
IV. Manutenzione della macchina
1. L'operatore giornaliero deve garantire la pulizia della superficie della macchina e rimuovere frequentemente le macchie sulla superficie dopo averla fermata;
2. Quando si prende il comando del turno, lubrificare le parti della trasmissione della macchina e riempire regolarmente e quantitativamente la trasmissione con il tipo di grasso lubrificante specificato.
V. Sicurezza
1. Gli operatori non devono indossare guanti durante il funzionamento. Non pulire la macchina quando non è ferma.
2. Quando si sostituiscono le bombole del gas, assicurarsi di non urtarle e di seguire scrupolosamente le specifiche operative.
7. Dieci minuti prima della fine della giornata lavorativa, sistemare gli utensili, fermare la macchina (turno diurno), pulire le macchie e la polvere sulla superficie della macchina, pulire l'area circostante la macchina ed effettuare un buon lavoro di consegna
Data di pubblicazione: 17-10-2024
