Procedure operative per il laminatoio per tubi in acciaio-ZTZG

I. Preparazione prima dell'avvio

1, identificare le specifiche, lo spessore e il materiale dei tubi in acciaio prodotti dalla macchina in servizio; determinare se si tratta di un tubo di dimensioni personalizzate, se richiede l'installazione di stampi per stampaggio in acciaio e se ci sono altri requisiti tecnici speciali

2. Controllare le condizioni dell'olio lubrificante del riduttore host, verificare se la macchina, la saldatrice e la macchina da taglio funzionano normalmente, verificare se l'alimentazione di ossigeno è normale, verificare se il flusso di acqua di raffreddamento in fabbrica è normale e verificare se l'alimentazione di aria compressa è normale

3. Preparazione del materiale: preparare le materie prime necessarie per la lavorazione sullo svolgitore e raccogliere sufficienti materiali di consumo (barre magnetiche, lame per seghe, ecc.) per il turno;

4. Collegamento della cinghia: il collegamento della cinghia deve essere liscio e i punti di saldatura devono essere completamente saldati. Quando si collega la striscia di acciaio, prestare particolare attenzione alla parte anteriore e posteriore della striscia, con la parte posteriore rivolta verso l'alto e la parte anteriore rivolta verso il basso.

II. Accensione

1. All'avvio, installare innanzitutto la bobina di induzione corrispondente, regolare il flusso di corrente, controllare l'interruttore di posizionamento della lunghezza e quindi accendere l'interruttore di alimentazione. Osservare e confrontare il misuratore, l'amperometro e il voltmetro per assicurarsi che siano normali. Dopo aver verificato che non vi siano anomalie, accendere l'interruttore dell'acqua di raffreddamento, quindi accendere l'interruttore host e infine accendere l'interruttore della macchina per stampaggio per avviare la produzione;

2. Ispezione e regolazione: dopo l'avvio formale, è necessario effettuare un'ispezione di qualità completa sul primo tubo di derivazione, inclusi diametro esterno, lunghezza, rettilineità, rotondità, ortogonalità, saldatura, rettifica e deformazione del tubo in acciaio. La velocità, la corrente, la testa di rettifica, lo stampo, ecc. devono essere regolati tempestivamente in base ai vari indicatori del primo tubo di derivazione. Ogni 5 tubi devono essere ispezionati una volta e ogni 2 tubi di grandi dimensioni devono essere ispezionati una volta;

3. Durante il processo di produzione, la qualità dei tubi in acciaio deve essere costantemente controllata. In caso di saldature mancanti, rettifiche sporche o tubi neri, questi devono essere posizionati separatamente e in attesa che gli addetti alla gestione dei rifiuti li raccolgano e li misurino. Se i tubi in acciaio risultano dritti, rotondi, rigati meccanicamente, graffiati o schiacciati, devono essere segnalati all'operatore della macchina per un intervento immediato. Non è consentito regolare la macchina senza autorizzazione;

4. Durante le pause di produzione, utilizzare una smerigliatrice manuale per rettificare con attenzione i tubi di filo nero e i tubi che non sono completamente lucidati;

5. Se si riscontra un problema di qualità nella striscia di acciaio, non è consentito tagliare la striscia senza l'autorizzazione del responsabile della regolazione della macchina o del supervisore della produzione;

6. In caso di malfunzionamento della macchina per stampaggio, contattare l'addetto alla manutenzione meccanica ed elettrica per la gestione;

7. Dopo aver collegato ogni nuova bobina di nastro d'acciaio, la scheda di processo allegata alla bobina di nastro d'acciaio deve essere consegnata tempestivamente al reparto di ispezione dati; dopo aver prodotto una determinata specifica di tubo d'acciaio, l'ispettore del numero compila la scheda di processo di produzione e la trasferisce al processo a testa piatta.

III. Sostituzione delle specifiche

Dopo aver ricevuto la notifica di modifica delle specifiche, la macchina deve recuperare tempestivamente lo stampo corrispondente dalla libreria stampi e sostituire lo stampo originale; in alternativa, regolare tempestivamente la posizione dello stampo in linea. Gli stampi sostituiti devono essere prontamente restituiti alla libreria stampi per la manutenzione e la gestione da parte del personale addetto alla gestione degli stampi.

IV. Manutenzione della macchina

1. L'operatore giornaliero deve garantire la pulizia della superficie della macchina e pulire frequentemente le macchie sulla superficie dopo averla fermata;

2. Quando si prende il cambio, lubrificare le parti della trasmissione della macchina e riempire regolarmente e in quantità la trasmissione con il grado di grasso lubrificante specificato.

V. Sicurezza

1. Gli operatori non devono indossare guanti durante il funzionamento. Non pulire la macchina quando non è ferma.

2. Quando si sostituiscono le bombole del gas, assicurarsi di non urtarle e di seguire scrupolosamente le specifiche operative.

7. Dieci minuti prima della fine della giornata lavorativa, sistemare gli utensili, fermare la macchina (turno diurno), pulire le macchie e la polvere sulla superficie della macchina, pulire l'area circostante la macchina ed effettuare un buon lavoro di consegna