Procedure operative per il laminatoio per tubi d'acciaio ZTZG

I. Preparazione prima dell'avvio

1. Identificare le specifiche, lo spessore e il materiale dei tubi d'acciaio prodotti dalla macchina in funzione; determinare se si tratta di un tubo di dimensioni personalizzate, se richiede l'installazione di stampi per la tranciatura dell'acciaio e se sussistono altri requisiti tecnici speciali.

2. Controllare le condizioni dell'olio lubrificante del riduttore principale, verificare che la macchina, la saldatrice e la macchina da taglio funzionino normalmente, verificare che l'alimentazione di ossigeno sia normale, verificare che il flusso dell'acqua di raffreddamento in fabbrica sia normale e verificare che l'alimentazione di aria compressa sia normale.

3. Preparazione dei materiali: Preparare le materie prime necessarie per la lavorazione sullo svolgitore e raccogliere una quantità sufficiente di materiali di consumo (barre magnetiche, lame per sega, ecc.) per il turno;

4. Collegamento della cinghia: Il collegamento della cinghia deve essere liscio e i punti di saldatura devono essere completamente saldati. Quando si collega la striscia di acciaio, prestare particolare attenzione alla parte anteriore e posteriore della striscia, con la parte posteriore rivolta verso l'alto e la parte anteriore verso il basso.

II. Accensione

1. All'avvio, installare prima la bobina di induzione corrispondente, regolare il flusso di corrente, controllare l'interruttore di posizionamento della lunghezza e quindi accendere l'interruttore di alimentazione. Osservare e confrontare il misuratore, l'amperometro e il voltmetro per assicurarsi che funzionino correttamente. Dopo aver verificato l'assenza di anomalie, accendere l'interruttore dell'acqua di raffreddamento, quindi accendere l'interruttore principale e infine accendere l'interruttore della macchina di stampaggio per avviare la produzione;

2. Ispezione e regolazione: Dopo l'avvio formale, è necessario eseguire un'ispezione di qualità completa sul primo tubo di derivazione, che includa diametro esterno, lunghezza, rettilineità, rotondità, squadratura, saldatura, rettifica e deformazione del tubo d'acciaio. La velocità, la corrente, la testa di rettifica, lo stampo, ecc. devono essere regolati tempestivamente in base ai vari indicatori del primo tubo di derivazione. Ogni 5 tubi devono essere ispezionati una volta, e ogni 2 tubi di grandi dimensioni una volta;

3. Durante il processo di produzione, la qualità dei tubi d'acciaio deve essere controllata in ogni momento. In caso di saldature mancanti, smerigliatura non pulita o tubi con linee nere, questi devono essere messi da parte e messi in attesa che gli addetti alla gestione dei rifiuti li ritirino e li misurino. Se i tubi d'acciaio risultano dritti, rotondi, scanalati meccanicamente, graffiati o schiacciati, devono essere segnalati all'operatore della macchina per un intervento immediato. Non è consentito regolare la macchina senza autorizzazione;

4. Durante le pause di produzione, utilizzare una smerigliatrice manuale per levigare con cura i tubi di filo nero e i tubi che non sono completamente lucidati;

5. Qualora si riscontri un problema di qualità nel nastro d'acciaio, non è consentito tagliare il nastro senza l'autorizzazione del responsabile della regolazione della macchina o del supervisore di produzione;

6. In caso di malfunzionamento della pressa, si prega di contattare il tecnico addetto alla manutenzione meccanica ed elettrica per la risoluzione del problema;

7. Dopo il collegamento di ogni nuova bobina di nastro d'acciaio, la scheda di processo allegata alla bobina di nastro d'acciaio deve essere consegnata tempestivamente al reparto di controllo dati; dopo aver prodotto una determinata specifica di tubo d'acciaio, l'addetto al controllo numerico compila la scheda di processo di produzione e la trasferisce al processo di testa piatta.

III. Sostituzione delle specifiche

Dopo aver ricevuto la notifica di modifica delle specifiche, la macchina deve recuperare tempestivamente lo stampo corrispondente dalla libreria degli stampi e sostituire lo stampo originale; oppure, in alternativa, regolare tempestivamente la posizione dello stampo in linea. Gli stampi sostituiti devono essere prontamente restituiti alla libreria degli stampi per la manutenzione e la gestione da parte del personale addetto alla gestione degli stampi.

IV. Manutenzione delle macchine

1. L'operatore addetto alla manutenzione quotidiana deve assicurarsi che la superficie della macchina sia pulita e, dopo averla arrestata, deve rimuovere frequentemente le macchie presenti sulla superficie;

2. Quando si subentra nel turno, lubrificare le parti della trasmissione della macchina e riempire regolarmente e in modo quantitativo la trasmissione con il grasso lubrificante del tipo specificato.

V. Sicurezza

1. Gli operatori non devono indossare guanti durante il funzionamento. Non pulire la macchina quando è in funzione.

2. Quando si sostituiscono le bombole del gas, assicurarsi di non farle cadere e attenersi scrupolosamente alle specifiche di utilizzo.

7. Dieci minuti prima della fine della giornata lavorativa, posizionare gli strumenti, arrestare la macchina (turno diurno), pulire le macchie e la polvere dalla superficie della macchina, pulire l'area circostante la macchina ed eseguire un buon passaggio di consegne.