Dopo l'epidemia, la fabbrica di tubi in acciaio spera di migliorare l'efficienza aziendale, non solo selezionando un gruppo di linee di produzione ad alta efficienza, ma anche riducendo i costi di produzione dovuti ad alcune operazioni che tralasceremo. Analizziamo brevemente la questione da due punti di vista. Anche questa è una questione ampiamente considerata nel settore.
Esistono molti tipi di prodotti e costi di gestione complessi ed elevati
I prodotti dell'azienda sono ricchi e diversificati e spesso supportano la produzione di tubi in acciaio di diversi diametri e spessori. Inizialmente, l'obiettivo era soddisfare le esigenze di un maggior numero di clienti e ricevere ordini su larga scala. Tuttavia, con l'inasprirsi della concorrenza sul mercato, anche la modalità di produzione "estensiva" ha iniziato a cambiare. Ogni volta che le specifiche del tubo in acciaio prodotto vengono modificate, il rullo deve essere sostituito e regolato nuovamente, con un conseguente aumento dei costi di gestione. Questo costo aggiuntivo non è facile da condividere con i clienti e, in definitiva, può essere sostenuto solo dall'azienda stessa. Nei tre anni successivi alla nuova epidemia di coronavirus, le condizioni operative delle aziende di tubi saldati con tipologie complesse di tubi saldati sono diventate più difficili, mentre le aziende di tubi saldati che si concentrano su un determinato settore riescono a mantenere il loro slancio. Specializzandosi in tubi saldati con diverse specifiche, i costi di gestione sono bassi e la competitività è maggiore.
Finora, ZTZG ha sviluppato unlinea di produzione ad alta velocità che non cambia stampi lungo tutta la lineae l'ha gestita con successo. Ha risolto i problemi di elevati costi di manodopera e di gestione per i clienti locali.
Ricerca insufficiente delle macchine da parte degli operatori
Gli operatori della linea di produzione di tubi saldati non hanno studiato a fondo la macchina per la saldatura. Spesso mettono a punto le saldatrici per tubi basandosi sull'esperienza pregressa e danno per scontato che la macchina debba semplicemente funzionare. Ad esempio, tubi con specifiche diverse utilizzano un solo parametro, ignorando che alcuni tubi saldati possono essere prodotti più velocemente. Un altro aspetto è che, quando si verifica un problema di qualità con il tubo saldato, viene inconsciamente considerato un problema della macchina. A questo proposito, l'operatore attenderà che il produttore lo ripari, invece di cercare di risolverlo modificando il processo, il che comporta una notevole perdita di tempo e un aumento dei costi di gestione. Se si verificano problemi simili, è opportuno considerare questi due aspetti.
Data di pubblicazione: 18 marzo 2023
