Dopo la pandemia, la fabbrica di tubi d'acciaio spera di migliorare l'efficienza aziendale, non solo selezionando un gruppo di linee di produzione ad alta efficienza, ma anche riducendo i costi di produzione grazie ad alcune operazioni che tralasceremo. Analizziamo brevemente la questione da due punti di vista. Si tratta di un tema ampiamente dibattuto nel settore.
Esistono molti tipi di prodotti e costi complessi e di gestione elevati.
La gamma di prodotti dell'azienda è ampia e diversificata, e spesso consente la produzione di tubi in acciaio di vari diametri e spessori. Inizialmente, l'obiettivo era soddisfare le esigenze di un maggior numero di clienti e ricevere ordini su larga scala. Tuttavia, con l'intensificarsi della concorrenza sul mercato, anche il modello produttivo "esteso" ha iniziato a cambiare. Ogni volta che si modificano le specifiche del tubo in acciaio prodotto, è necessario sostituire e regolare nuovamente i rulli, con un notevole dispendio di tempo. Questi costi aggiuntivi non sono facilmente ripartibili sui clienti e, in definitiva, ricadono interamente sull'azienda produttrice. Nei tre anni trascorsi dall'inizio della pandemia di COVID-19, abbiamo constatato che le condizioni operative delle aziende produttrici di tubi saldati con tipologie complesse di tubi sono diventate più difficili, mentre le aziende specializzate in un settore specifico sono riuscite a mantenere la propria posizione. Questo perché, grazie alla specializzazione in tubi saldati di diverse specifiche, i costi di gestione sono inferiori e la competitività è maggiore.
Finora, ZTZG ha sviluppato unlinea di produzione ad alta velocità che non prevede il cambio degli stampi lungo tutta la lineae l'ha gestita con successo. Ha risolto i problemi degli alti costi del lavoro e degli alti costi di gestione per i clienti locali.
Ricerca insufficiente sulle macchine da parte degli operatori
Gli operatori della linea di produzione di tubi saldati non hanno studiato a fondo la macchina per la saldatura dei tubi. Spesso, gli operatori regolano le saldatrici in base all'esperienza pregressa, presumendo che la macchina debba semplicemente funzionare. Ad esempio, per tubi di diverse specifiche viene utilizzato un unico parametro, ignorando che alcuni tubi saldati possono essere prodotti più velocemente. Un altro aspetto è che, quando si verifica un problema di qualità con il tubo saldato, viene inconsciamente attribuito a un problema della macchina. In questo caso, l'operatore attenderà la riparazione da parte del produttore, invece di cercare di risolvere il problema regolando il processo, con conseguente spreco di tempo e aumento dei costi di gestione. Se riscontrate problemi simili, potreste prendere in considerazione anche voi questi due aspetti.
Data di pubblicazione: 18 marzo 2023
