Serie di operazioni sulle macchine per la produzione di tubi ERW – Parte 3: messa a punto dei gabbie a rulli per una qualità ottimale dei tubi

Nelle puntate precedenti abbiamo trattato la configurazione iniziale e l'allineamento delle scanalature. Ora siamo pronti ad addentrarci nel processo di messa a punto: la regolazione dei singoli supporti a rulli per ottenere il profilo perfetto del tubo e una saldatura liscia e uniforme. Questi passaggi sono fondamentali per garantire che il prodotto finale soddisfi i vostri standard qualitativi.

Comprendere l'importanza della messa a punto fine

Dopo la configurazione iniziale e l'allineamento delle scanalature, la messa a punto di ciascuna stazione di profilatura garantirà una formazione accurata e uniforme del tubo. Ciascuno dei principali supporti di profilatura verrà ottimizzato per garantire efficienza e precisione ottimali.

Il processo di aggiustamento

I. Regolazioni del supporto a rulli orizzontali

1. Posizionamento verticale:Regolare il supporto del rullo orizzontale per sollevare il centro dell'albero inferiore nella posizione desiderata.
2. Forza verticale:Utilizzare il motore di regolazione per abbassare l'albero superiore, impostando la distanza tra i rulli superiore e inferiore in base allo schema della scanalatura.
3. Gioco assiale:Regolare il gioco assiale per garantire che i centri delle scanalature dei rulli superiori e inferiori siano allineati direttamente tra loro, garantendo così la precisione del tubo.

II. Regolazioni del rollio verticale

Regolare l'interasse tra i due rulli verticali ruotando la vite di comando in modo che corrisponda al profilo di profilatura della passata corrente. In caso di sghembo rispetto all'asse di laminazione, è necessario regolarlo per centrarlo rispetto alla linea.

III. Regolazioni del supporto del rullo guida

1. Posizionamento ottimale:Regolare il supporto del rullo guida nella posizione appropriata e regolare il centro dei rulli guida in modo che coincida con la linea centrale di rotolamento.
2. Regolazione assiale:Regolare la posizione assiale dell'albero del rullo.
3. Regolazione dell'angolo di apertura:Regolare la posizione del supporto del rullo guida sul tavolo di lavoro per modificare l'angolo di apertura, facilitando la saldatura.

IV. Regolazioni del rullo di compressione

1. Installazione del rotolo:Installare i rulli di compressione e i relativi cuscinetti.
2. Regolazione della distanza centrale:La distanza centrale tra i due rulli di compressione deve essere regolata in modo da corrispondere alla scanalatura dei rulli di compressione.
3. Centraggio:Se si riscontra che il centro della scanalatura non coincide con la linea centrale di rotolamento, occorre regolarlo per centrarlo.

V. Regolazione del dispositivo di scorticatura della saldatura

Regolare il portautensili per il movimento verticale e orizzontale in modo che il tagliente sia allineato con la giunzione di saldatura del tubo grezzo da saldare.

VI. Regolazioni di raddrizzamento grossolane

1. Regolazione della riduzione:Regolare l'entità della riduzione in base al diametro del tubo finito.
2. Regolazione del posizionamento:Regolare le posizioni dei rulli orizzontali e verticali in modo che il centro delle loro scanalature coincida sostanzialmente con la linea centrale di rotolamento.

Preparazione per la prova di funzionamento

Le regolazioni di cui sopra devono essere effettuate prima della prova. Regolazioni precise saranno effettuate in loco, quindi i passaggi sopra descritti possono essere considerati un punto di partenza approssimativo. Per ottenere il risultato desiderato, è necessario tracciare una linea ben livellata e liscia. Ciò significa che prestare attenzione durante le fasi di preparazione e installazione darà i suoi frutti.