Nelle puntate precedenti, abbiamo trattato la configurazione iniziale e l'allineamento delle scanalature. Ora siamo pronti ad addentrarci nella fase di messa a punto: la regolazione dei singoli supporti dei rulli per ottenere il profilo del tubo perfetto e una saldatura liscia e uniforme. Questi passaggi sono fondamentali per garantire che il prodotto finale soddisfi i vostri standard di qualità.
Comprendere l'importanza della messa a punto
Dopo la configurazione iniziale e l'allineamento delle scanalature, la messa a punto di ciascuna stazione di profilatura a rulli garantirà una formatura accurata e uniforme del tubo. Ciascuno dei principali supporti per rulli verrà ottimizzato per offrire efficienza e precisione ottimali.
Il processo di adattamento
I. Regolazioni del cavalletto orizzontale
- Posizionamento verticale:Regolare il supporto a rulli orizzontale per sollevare il centro dell'albero inferiore nella posizione desiderata.
- Forza verticale:Utilizzare il motore di regolazione per abbassare l'albero superiore, impostando la distanza tra i rulli superiore e inferiore secondo lo schema della scanalatura.
- Spazio libero assiale:Regolare il gioco assiale per garantire che i centri delle scanalature dei rulli superiore e inferiore siano perfettamente allineati tra loro, assicurando così la precisione del tubo.
II. Regolazioni del rollio verticale
Regolare la distanza tra i due rulli verticali ruotando la vite di comando in modo che corrisponda al profilo di formatura del passaggio corrente. Se l'asse di laminazione non è allineato correttamente, è necessario regolarlo per centrarlo.
III. Regolazioni del supporto del rullo guida
- Posizionamento ottimale:Regolare il supporto del rullo guida nella posizione appropriata e allineare il centro dei rulli guida con l'asse di laminazione.
- Regolazione assiale:Regolare la posizione assiale dell'albero del rullo.
- Regolazione dell'angolo di apertura:Regolare la posizione del supporto del rullo guida sul piano di lavoro per modificare l'angolo di apertura, facilitando così la saldatura.
IV. Regolazioni del rullo di compressione
- Installazione del rotolo:Installare i rulli di pressione e i relativi cuscinetti di supporto.
- Regolazione della distanza centrale:La distanza centrale tra i due rulli di compressione deve essere regolata in modo da corrispondere alla scanalatura dei rulli stessi.
- Centraggio:Se si constata che il centro della scanalatura non coincide con l'asse centrale di laminazione, regolarlo per centrarlo.
Regolazione del dispositivo di smussatura della saldatura V.
Regolare il portautensili per il movimento verticale e orizzontale in modo che il tagliente sia allineato con la saldatura del tubo grezzo da saldare.
VI. Regolazioni di raddrizzamento approssimativo
- Regolazione della riduzione:Regolare la quantità di riduzione in base al diametro finale del tubo.
- Regolazione del posizionamento:Regolare la posizione dei rulli orizzontali e verticali in modo che il centro delle loro scanalature coincida sostanzialmente con l'asse di rotolamento.
Preparazione per la prova su strada
Le regolazioni sopra descritte devono essere effettuate prima della prova. Le regolazioni precise verranno eseguite in loco, quindi i passaggi sopra indicati possono essere considerati un punto di partenza approssimativo. Per ottenere un risultato perfetto, è fondamentale partire da una linea perfettamente livellata e liscia. Ciò significa che prestare attenzione durante le fasi di preparazione e installazione si rivelerà vantaggioso.
Data di pubblicazione: 13 febbraio 2025
