Nella puntata precedente abbiamo trattato i passaggi essenziali di disimballaggio, ispezione, sollevamento e regolazione di base della vostra nuova macchina per la produzione di tubi ERW. Ora passiamo al processo critico di allineamento e regolazione precisi, un fattore chiave per garantire una produzione di tubi di alta qualità e un funzionamento efficiente.
Capire l'aggiustamento: l'obiettivo dell'allineamento perfetto
In questo contesto, la regolazione si riferisce alla messa a punto del processo di profilatura per garantire che il tubo grezzo scorra fluidamente e stabilmente attraverso la macchina, producendo infine tubi che soddisfano le specifiche richieste. Se la macchina riesce a produrre tubi in questo modo, allora si può affermare che le "regolazioni" sono state un successo. Ulteriori regolazioni durante i normali cicli di produzione sono generalmente considerate "risoluzione dei problemi" quando le cose non funzionano come previsto.
La regolazione di un'unità tubo saldato può essere suddivisa nei seguenti passaggi:
I. La preparazione è fondamentale: ispezione dei rulli e valutazione delle condizioni della macchina
Prima di immergersi nel processo di adattamento, è essenziale un'attenta preparazione:
- Controllo qualità del rotolo:Concentratevi sulla forma della scanalatura di profilatura. Utilizzate una dima per verificare che la forma di ciascun rullo sia conforme ai requisiti di progettazione. Scartate i rulli che non soddisfano gli standard. Prestate inoltre attenzione al diametro della base del rullo. Questo garantisce che tutti i rulli ruotino in sincronia. Le coppie di rulli abbinate devono essere identiche per dimensioni e forma.
- Controllo delle condizioni della macchina:Assicurarsi che la macchina sia in condizioni di funzionamento ottimali. Questo può essere riassunto come segue:
- Gli assi orizzontali devono essere livellati.
- Gli assi verticali devono essere dritti.
- Il posizionamento del rullo deve essere stabile.
- I componenti scorrevoli devono muoversi liberamente e senza intoppi.
- Gli aggiustamenti devono essere facili da effettuare.
Se la macchina non soddisfa questi requisiti, eseguire la manutenzione per ripristinarne le prestazioni di base. È importante riparare qualsiasi componente che presenti i seguenti comportamenti: impossibilità di regolazione, instabilità dopo la regolazione o deriva.
II. Allineamento preciso: il fondamento della produzione di tubi di qualità
1. Allineamento delle scanalature
L'allineamento delle scanalature è il primo passaggio del processo di regolazione.
- Selezionare un filo d'acciaio da 0,5 mm. Utilizzarlo come lunghezza di base, utilizzando i rulli di alimentazione della macchina profilatrice e i rulli di raddrizzatura della macchina calibratrice.
- Determina il centro della linea di rotolamento. Fissa il filo d'acciaio e disponilo in modo che segua una linea perfettamente dritta e statica.
- Assicurarsi che l'altezza del filo d'acciaio sia leggermente superiore al diametro inferiore del rullo piatto (2 mm o più). In questo modo si eviterà il contatto con l'arco della scanalatura, che comprometterebbe la corretta misurazione e il posizionamento. Questo filo d'acciaio fungerà da linea di riferimento per l'allineamento della scanalatura.
2. Allineamento orizzontale dei rulli
Esistono due metodi per l'allineamento dei rulli orizzontali:
- Metodo 1: Utilizzare il motore di regolazione per compensare le differenze di spessore tra i vari rulli scanalati. Tuttavia, se la precisione di lavorazione dei pezzi non soddisfa i requisiti, possono verificarsi facilmente errori cumulativi dopo l'assemblaggio, che influiscono direttamente sull'effetto di allineamento delle forme dei rulli.
- Metodo 2: Utilizzare un controdado per regolare la posizione dei rulli sull'albero, in modo che il centro della scanalatura di ciascun rullo coincida con la linea mediana. Per verificare il posizionamento del centro della scanalatura, si utilizza una dima speciale. Durante il controllo, inserire la dima nella scanalatura da allineare e sollevare lentamente l'estremità superiore. Quando il filo d'acciaio può cadere agevolmente nella scanalatura centrale della dima, significa che la posizione centrale della scanalatura è corretta; in caso contrario, è necessario regolare il movimento assiale. Questo è un metodo di allineamento relativamente semplice.
L'allineamento dei rulli superiori utilizza i rulli inferiori come riferimento. Dopo aver calcolato l'interasse tra i rulli piatti superiori e inferiori, regolare i rulli superiori in posizione orizzontale. La formula per calcolare l'interasse assiale è la seguente:
- Calcolo della distanza assiale del centro della scanalatura aperta:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Calcolo della distanza assiale del centro della scanalatura chiusa:H = Dlower + 2R – aDove:
- Dlower = Diametro inferiore del rullo inferiore (mm)
- Dupper = Diametro esterno del rullo superiore (mm)
- t = Spessore del tubo grezzo (mm)
- R = Raggio della scanalatura di dimensionamento (mm)
- a = Coefficiente di riduzione (0,1～0,5)
L'entità del coefficiente a dipende principalmente dallo spessore del tubo grezzo, dall'entità della riduzione del diametro esterno del tubo, dalle dimensioni e dalle specifiche, nonché dalla situazione reale, come il diametro dell'albero e la deformazione elastica dell'albero. Tuttavia, la laminazione a freddo non può essere eseguita sulla macchina formatrice. Se l'entità della riduzione selezionata è ragionevole può essere misurata e verificata tramite le tacche di indentatura del filo fusibile. Durante il campionamento, avviare prima l'unità e aprirla alla velocità minima, quindi piegare il filo fusibile il cui diametro è leggermente maggiore dello spessore del tubo grezzo per adattarlo approssimativamente alla scanalatura e alimentarlo lentamente nel laminatoio per ottenere l'indentatura del filo fusibile.
Dopo aver livellato il rullo superiore, è possibile centrare la posizione assiale del rullo superiore nella scanalatura aperta anche con un calibro a tampone a forma di dima per verificare se la distanza tra i due lati della scanalatura del rullo inferiore e quella della scanalatura del rullo superiore è la stessa. Se sono uguali, è possibile bloccare la posizione assiale del rullo superiore. Utilizzare il metodo del contatto per verificare se le scanalature superiore e inferiore combaciano.
3. Allineamento verticale dei rulli
L'allineamento verticale dei rulli può essere suddiviso in tre fasi:
- Per prima cosa, determinare la distanza di apertura di ciascun gruppo di rulli verticali, ovvero la distanza assiale centrale tra i due rulli verticali;
- Quindi, trova la posizione centrale di ciascun gruppo di rulli verticali;
- Infine, regolare l'altezza dei rulli verticali.
La fessura di apertura del rullo verticale deve essere calcolata in base alla larghezza di apertura della deformazione durante la progettazione della forma del rullo, per poi restringersi di circa 5 mm. Un restringimento eccessivo accelererà l'usura del bordo superiore della forma del rullo verticale e aumenterà il carico sull'attrezzatura.
Il centro del rullo verticale deve essere allineato contemporaneamente al rullo orizzontale per garantire che le posizioni centrali dei rulli orizzontali e verticali siano sulla stessa linea mediana. Una volta individuata la linea mediana della scanalatura del rullo verticale, il filo d'acciaio può essere abbassato fino alla posizione del diametro inferiore della scanalatura del rullo orizzontale e si può iniziare a regolare l'altezza del rullo verticale. L'altezza del rullo verticale deve essere basata sull'altezza del bordo inferiore della scanalatura del rullo verticale corrispondente all'altezza del filo d'acciaio. L'altezza dei primi rulli verticali prima della formatura deve essere determinata in base ai parametri di processo relativi alla quantità di taglio ad anello del rullo inferiore.
4. Altri allineamenti delle scanalature
Il metodo di allineamento di altre forme di rulli può fare riferimento al principio di allineamento dei rulli piatti e verticali. È solo che la posizione del diametro inferiore del rullo inferiore del rullo guida dovrebbe essere leggermente più alta rispetto alla linea di riferimento di 0,5-2 mm (a seconda del diametro e dello spessore della parete del tubo prodotto). Il rullo di supporto della bava dovrebbe essere più alto di 0,5 mm rispetto alla linea di riferimento per rendere la forza più stabile durante la piallatura delle bave esterne ed evitare salti nella piallatura.
Data di pubblicazione: 11 febbraio 2025
